水电阀门

我公司为水电站提供的阀门类产品主要有:

1.水轮机进水球阀

2.水轮机进水蝶阀

3.流量调节等

水电站阀门主要布置在水电站水轮机前的引水管道上,主要包括快速闸门、压力钢管保护阀(或检修闸门)、水轮机进水阀、调流阀等。水电站阀门是水电站安全运行和检修维护必不可少的设备。

技术参数

  • 阀门口径:DN500~DN3500
  • 公称压力:PN25~PN120
  • 介质温度:0~65℃
  • 使用介质:水

 

 


  • 当机组调速系统发生故障不能动作时,动水紧急关闭,防止事故扩大。
  • 当机组长期停机时,截断上游来水,以减少导叶漏水量和磨损,防止机组蠕动;在机组检修时,截断上游来水,以便引水管保持充水,使机组能快速启动。
  • 当由一根输水总管向几台机组供水,其中一台机组需要检修时,只需关闭该机组的进水阀,而不影响其他机组的正常运行。

适用工况

高水头、高流速水电站,抽水蓄能电站。

产品简介

进水球阀包括上(下)游连接管、液动球阀、伸缩器、旁通系统、空气阀等,以及液压控制系统和电气控制系统。

产品特点优势

  • 流道光滑,水力损失很小;
  • 球阀关闭严密,漏水量很小;
  • 整体式焊接球阀结构紧凑,性能优异,更适合抽水蓄能电站;
  • 轴端密封采用双重密封,密封效果好,能防泥沙;
  • 采用自润滑轴承,承载能力强,摩擦系数小,耐磨性好,免维护;
  • 电气控制系统以PLC为核心,可靠性高,具有自我诊断功能。

技术参数

  • 阀门口径:DN600~DN8000
  • 公称压力:PN6~PN40
  • 介质温度:0~65℃
  • 使用介质:水

 


  • 当机组调速系统发生故障不能动作时,动水紧急关闭,防止事故扩大。
  • 当机组长期停机时,截断上游来水,以减少导叶漏水量和磨损,防止机组蠕动;在机组检修时,截断上游来水,以便引水管保持充水,使机组能快速启动。
  • 当由一根输水总管向几台机组供水,其中一台机组需要检修时,只需关闭该机组的进水阀,而不影响其他机组的正常运行。
  • 安装在压力钢管前(增加防真空阀等装置),可作为压力钢管保护阀使用。

适用工况

水头较低的水电站。

产品简介

进水蝶阀包括上(下)游连接管、液动蝶阀、伸缩器、旁通系统、空气阀等,以及液压控制系统和电气控制系统。

产品特点优势

  • 蝶阀关闭严密;
  • 轴端密封采用双重密封,密封效果好,能防泥沙;
  • 采用自润滑轴承,承载能力强,摩擦系数小,耐磨性好,免维护;
  • 电气控制系统以PLC为核心,可靠性高,具有自我诊断功能;
  • 双密封蝶阀可取代检修阀,可在线检修主密封及轴端密封。

技术参数

  • 阀门口径:DN200~DN2000
  • 公称压力:PN6~PN25
  • 介质温度:0~65℃
  • 使用介质:水

 


用途

  • 流量调节;
  • 分压、分区供水;
  • 管网的局部限压配水。

适用工况

  • 水库取水、重力输水的流量调节;
  • 装在管网中水池泵站的进水管上,供夜间向水池内保压放水用。
  • 作为分压、分区供水的供水阀和联通用阀。
  • 供大型管网对局部配水限压使用。
  • 加流量传感器或单回路控制器可作恒流量自动调节阀使用。
  • 加压力传感器或水位传感器及单回路控制器可作分支水压、水池水位控制器使用。
  • 用在水电站工艺冷却系统及安全保护系统。

产品简介

通过电动执行器或液压装置驱动传动机构,带动活塞筒前后移动,调节阀门的过流面积,从而达到启闭或调节流量或压力的目的。包括环喷式、内聚式、网孔式等类型,广泛应用于输水管线的中间或尾端,作为流量调节或放水阀使用。

产品特点优势

  • 功能良好,具有很小的汽蚀系数;
  • 流量调节范围大,可满足大流量水头损失小,小流量时阻力大的实际使用要求;
  • 操作轻便,不产生卡阻;
  • 适应介质较广,排污能力强。

 

技术参数

  • 阀门口径:DN600~DN8000
  • 公称压力:PN6~PN20
  • 介质温度:0~65℃
  • 使用介质:水

 

 

 

 

 

  • 当阀门安装在调压井下游,在紧急情况下保护电站设备。
  • 当机组暂时停运时或检修时,不需关闭引水管进水闸门,只需关闭该蝶阀,以便引水管及调压井内保持充水,使机组能快速启动。

适用的工况

水电站压力钢管保护阀。

产品简介

压力钢管保护蝶阀包括上(下)游连接管、液动蝶阀、伸缩器、旁通系统、防真空阀、超速测量装置等,以及液压控制系统和电气控制系统。

产品特点优势

  • 蝶阀关闭严密;
  • 轴端密封采用双重密封,密封效果好,能防泥沙;
  • 采用自润滑轴承,承载能力强,摩擦系数小,耐磨性好,免维护;
  • 电气控制系统以PLC为核心,可靠性高,具有自我诊断功能;
  • 检测灵敏,运行安全可靠。

 



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